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TPEP防腐鋼管選擇焊接工藝時如何補口
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發(fā)布時間: 2020.03.17
TPEP是新型工藝，是在3pe防腐鋼管上面升級換代的新工藝，如何選擇合適的防腐蝕施工工藝是很多消防工程項目的課題，而普通的pe管基體處理施工是不可能實現(xiàn)這一目標的。大口徑的tpep防腐鋼管在施工的時候我們經(jīng)常會用到焊接方式連接，因為選擇焊接連接成本低比較低，但是焊口處會多少破壞防腐涂層，那么我們就需要在焊接完成后進行補扣，下面我們就來介紹下在進行補口時，我們應該注意些什么和有哪些補口方法呢？
3PE防腐加工處理，一層環(huán)氧粉末；一層粘膠劑；一層聚乙烯的三層防腐結構。是在外壁防腐技術很先進的3PE防腐形式的基礎上，同時對內壁防腐做目前很好的防腐處理，實現(xiàn)了無論外壁還是內壁都達到很好的防腐效果，對鋼管主體起到了很好的保護作用，熱收縮套包復，由于環(huán)氧粉末涂層、鋼管、熱收縮套膠層和熱收縮套聚乙烯層的膨脹系數(shù)不同，所以，即使熱收縮套施工質量很好，也會隨著管道使用年限的增加，冬夏的交替，使熱收縮套和環(huán)氧粉末涂層產(chǎn)生分離，優(yōu)其是熱收縮套的邊緣處。為確保補口質量，*采用三層結構熱收縮套，即在鋼管上先涂刷一層無溶劑液態(tài)環(huán)氧底漆，等底漆表干后再包復熱收縮套。這樣無溶劑液態(tài)環(huán)氧底漆與鋼管和管體環(huán)氧粉末層有很好的粘結力，與熱收縮套也有較好的粘結力。
操作工藝流程及要點 1、連接部位前處理 （1）采用角磨機清理掉管道連接處裸露鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等，務必清理干凈，做到表面光潔，且達到st3級。 （2）將連接處兩側的坡口進行打毛處理，每側聚乙烯層打毛的寬度控制在10~15cm（含坡口），涂層打毛時不得破壞涂層使之露出底材。 （3）用毛刷將清理下來的碎屑清理掉，務必清理干凈，否則將影響修補層的結合力。 （4）修補區(qū)若受潮或有水分，必須先采取措施干燥后，再進行前處理。防腐內環(huán)氧外三層結構聚乙烯1)外觀質量:目測，涂層外表應平坦?jié)櫥�，不得有顯著流動現(xiàn)象。2)厚度檢測:用涂層測厚儀繞焊口兩邊補口區(qū)上、下、左、方位共8點進行總厚度測量，其*小值不得小于管體涂層的*小厚度。若有小面積厚度不夠，可打毛后用雙組分環(huán)氧涂料進行修補;若厚度不夠處的面積超過鋼管補口區(qū)外表積1/3，則應重新噴涂。每班應對補口涂層進行一次底層、面層厚度檢查，如底層厚度達不到厚度要求，再隨機抽查一處;如底層厚度到達*小要求，則該班噴涂厚度合格;如底層厚度達不到*小要求。
3PE防腐加工處理，一層環(huán)氧粉末；一層粘膠劑；一層聚乙烯的三層防腐結構。是在外壁防腐技術很先進的3PE防腐形式的基礎上，同時對內壁防腐做目前很好的防腐處理，實現(xiàn)了無論外壁還是內壁都達到很好的防腐效果，對鋼管主體起到了很好的保護作用，熱收縮套包復，由于環(huán)氧粉末涂層、鋼管、熱收縮套膠層和熱收縮套聚乙烯層的膨脹系數(shù)不同，所以，即使熱收縮套施工質量很好，也會隨著管道使用年限的增加，冬夏的交替，使熱收縮套和環(huán)氧粉末涂層產(chǎn)生分離，優(yōu)其是熱收縮套的邊緣處。為確保補口質量，*采用三層結構熱收縮套，即在鋼管上先涂刷一層無溶劑液態(tài)環(huán)氧底漆，等底漆表干后再包復熱收縮套。這樣無溶劑液態(tài)環(huán)氧底漆與鋼管和管體環(huán)氧粉末層有很好的粘結力，與熱收縮套也有較好的粘結力。
操作工藝流程及要點 1、連接部位前處理 （1）采用角磨機清理掉管道連接處裸露鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等，務必清理干凈，做到表面光潔，且達到st3級。 （2）將連接處兩側的坡口進行打毛處理，每側聚乙烯層打毛的寬度控制在10~15cm（含坡口），涂層打毛時不得破壞涂層使之露出底材。 （3）用毛刷將清理下來的碎屑清理掉，務必清理干凈，否則將影響修補層的結合力。 （4）修補區(qū)若受潮或有水分，必須先采取措施干燥后，再進行前處理。防腐內環(huán)氧外三層結構聚乙烯1)外觀質量:目測，涂層外表應平坦?jié)櫥�，不得有顯著流動現(xiàn)象。2)厚度檢測:用涂層測厚儀繞焊口兩邊補口區(qū)上、下、左、方位共8點進行總厚度測量，其*小值不得小于管體涂層的*小厚度。若有小面積厚度不夠，可打毛后用雙組分環(huán)氧涂料進行修補;若厚度不夠處的面積超過鋼管補口區(qū)外表積1/3，則應重新噴涂。每班應對補口涂層進行一次底層、面層厚度檢查，如底層厚度達不到厚度要求，再隨機抽查一處;如底層厚度到達*小要求，則該班噴涂厚度合格;如底層厚度達不到*小要求。
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